మైక్రో గేర్డ్ మోటార్మోటార్ మరియు గేర్బాక్స్తో కూడి ఉంటుంది, మోటార్ శక్తి వనరుగా పనిచేస్తుంది, మోటార్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, టార్క్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మోటార్ షాఫ్ట్పై అమర్చిన మోటార్ పళ్ళ (వార్మ్తో సహా) ద్వారా మోటార్ భ్రమణ చలనం గేర్బాక్స్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, అందువల్ల మైక్రో గేర్డ్ మోటార్లో మోటార్ షాఫ్ట్ చాలా ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి.
I. మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థం
మోటార్ అవసరాలకు అనుగుణంగా టార్క్ పరిమాణం, మెషినబిలిటీ, తుప్పు నిరోధకత మరియు అయస్కాంత వాహకత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని షాఫ్ట్ మెటీరియల్ను ఎంచుకోవాలి. ఈ మెటీరియల్ను అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైన వాటి నుండి ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే మోటార్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ ఈ క్రింది రకాలుగా ఉంటాయి.
1. అమెరికన్ స్టాండర్డ్ 1141 & 1144 స్టీల్కు అత్యంత దగ్గరగా ఉండే దేశీయ మెటీరియల్ నెం. 45 స్టీల్, ఇది ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే ఇది సులభంగా తుప్పు పడుతుంది, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, తుప్పు పట్టే సమస్యను తగ్గించడానికి అదనపు తుప్పు నిరోధక నూనెను పూయవలసి ఉంటుంది.
2. అమెరికన్ స్టాండర్డ్ 416 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దీనికి అత్యంత దగ్గరగా ఉండే దేశీయ మెటీరియల్ Y1Cr13. దీనిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు, థ్రెడ్లతో కూడిన షాఫ్ట్ హెడ్ వంటి సంక్లిష్టమైన ఫీచర్లతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనువైనది కాదు, దీని ధర 45 స్టీల్ కంటే ఎక్కువ, 303 కంటే చౌకైనది, మరియు దీనిని మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
3. అమెరికన్ స్టాండర్డ్ 420 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దీనికి అత్యంత దగ్గరగా ఉండే దేశీయ మెటీరియల్ 2Cr13. దీనిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు, థ్రెడ్తో కూడిన షాఫ్ట్ హెడ్ వంటి సంక్లిష్టమైన లక్షణాలతో కూడిన ప్రాసెసింగ్కు ఇది అనువైనది కాదు, 45 స్టీల్ కంటే ఖరీదైనది, 416/303 కంటే చౌకైనది, మరియు దీనిని మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
4. అమెరికన్ స్టాండర్డ్ 431 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఈ పదార్థం సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు, ప్రధానంగా ఆహారంతో సంబంధం ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఆహారంతో సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు.
5. అమెరికన్ స్టాండర్డ్ 303 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరింత ఖరీదైనది, మృదువైన పదార్థం మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులుగా సులభంగా తయారుచేయవచ్చు.
II. మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క ఆకారం
మైక్రో గేర్డ్ మోటార్లోని మోటార్ పళ్ళు మరియు గేర్బాక్స్లోని మొదటి స్థాయి పళ్ళు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి భ్రమణ చలనాన్ని ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది అనివార్యంగా టార్క్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మోటార్ పళ్ళు మరియు మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతు చాలా ముఖ్యం. మోటార్ పళ్ళు మరియు మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మనం మోటార్ షాఫ్ట్ ఆకారాన్ని విస్మరించలేము.
మోటార్ షాఫ్ట్ ఆకారాలు
ఎ. తేలికైన షాఫ్ట్, తక్కువ లోడ్ మరియు తక్కువ టార్క్కు అనువైనది.
బి. ఫ్లాట్ షాఫ్ట్ లేదా డి-ఆకారపు షాఫ్ట్, మధ్యస్థ లోడ్కు అనువైనది.
సి. నర్ల్డ్ షాఫ్ట్, మధ్యస్థ లోడ్కు అనువైనది.
D. కీవేతో తిరిగే షాఫ్ట్, భారీ లోడ్ మరియు అధిక టార్క్కు అనువైనది.
E. మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క అవుట్పుట్ చివర వార్మ్ ఆకారంలో ఉంటుంది, ఈ రకమైన మోటార్ షాఫ్ట్ ప్రత్యేకమైనది, దీనిని ఎక్కువగా టర్బో వార్మ్ డ్రైవ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
III. మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలు
మైక్రో గేర్డ్ మోటార్లుమైక్రో గేర్డ్ మోటార్ యొక్క జీవితకాలంపై, మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క జీవితకాల అవసరాలు మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ అవసరాలు కూడా ప్రభావం చూపుతాయి.
మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉంది.
ఎ. మోటార్ షాఫ్ట్ వ్యాసం పరిమాణం యొక్క కచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని 0.002 మిమీ లోపల సాధించవచ్చు.
బి. తుప్పు పట్టకుండా నివారించడానికి మరియు క్షయ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, మోటార్ షాఫ్ట్ ఉపరితలానికి తరచుగా నికెల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేస్తారు.
C. మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది మోటార్ పళ్లతో సరిగ్గా అమరడంపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది.
IV. స్పీడ్ రిడ్యూసర్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ వర్గీకరణ
పవర్ను బట్టి రిడ్యూసర్ను హై-పవర్ రిడ్యూసర్ మరియు లో-పవర్ రిడ్యూసర్గా విభజిస్తారు. వివిధ పవర్, మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ గల రిడ్యూసర్ల అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు రిడ్యూసర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ను అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ మరియు ఇన్పుట్ షాఫ్ట్గా విభజిస్తారు, ఈ రెండు రకాల షాఫ్ట్ల సూత్రం క్రింద వివరంగా పరిచయం చేయబడింది.
1. అవుట్పుట్ షాఫ్ట్
అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ అనేది రిడ్యూసర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంకు అనుసంధానించబడిన షాఫ్ట్, అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క అవుట్పుట్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, పదార్థాన్ని బట్టి అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ను మెటల్ అవుట్పుట్ షాఫ్ట్, ప్లాస్టిక్ అవుట్పుట్ షాఫ్ట్గా విభజించారు; ఆకారాన్ని బట్టి అనుకూలీకరించదగిన D-ఆకారపు షాఫ్ట్, గుండ్రని షాఫ్ట్, డబుల్ ఫ్లాట్ షాఫ్ట్, షడ్భుజి షాఫ్ట్, పంచభుజి షాఫ్ట్, చతురస్ర షాఫ్ట్ మొదలైనవిగా విభజించారు.
2. ఇన్పుట్ షాఫ్ట్
ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ అనేది ట్రాన్స్మిషన్ మోటార్ మరియు రిడ్యూసర్ను కలిపే ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్. ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క ఇన్పుట్ వేగం మరియు టార్క్ తక్కువగా ఉంటాయి, షాఫ్ట్ వ్యాసం కూడా తక్కువగానే ఉంటుంది; ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క ఒక చివర మౌంటింగ్ రంధ్రం గుండా వెళ్లి మౌంటింగ్ కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది. ఇన్పుట్ షాఫ్ట్, మౌంటింగ్ షెల్లోని గేర్తో కలిసిపోతుంది. ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క మరొక చివర మౌంటింగ్ స్లాట్ తెరవబడి ఉంటుంది, ఆ తర్వాత రిడ్యూసర్ మోటార్ యొక్క మోటార్ షాఫ్ట్ను మౌంటింగ్ స్లాట్లో అమర్చుతారు. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ మధ్య వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ను సాధించడానికి, ఫ్లాట్ కీ స్లాట్ మరియు మోటార్ షాఫ్ట్ మధ్య ఫ్లాట్ కీని చొప్పిస్తారు. పైన పేర్కొన్న ఇన్పుట్ షాఫ్ట్, మౌంటింగ్ బేస్, మౌంటింగ్ స్లాట్ మరియు ఫ్లాట్ కీ స్లాట్ మధ్య సహకారం ద్వారా, గేర్డ్ మోటార్ను మోటార్ షాఫ్ట్ ద్వారా ఇన్పుట్ షాఫ్ట్కు త్వరగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఇది మౌంటింగ్ హౌసింగ్తో గేర్డ్ మోటార్ యొక్క శీఘ్ర సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సిబ్బందిని ఎక్కించడం, దించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
3. రిడ్యూసర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ పాత్ర మరియు వ్యత్యాసం.
A. కొంత మొత్తంలో శక్తిని బదిలీ చేయడం.
బి. వేగ తగ్గింపు లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ అధిక వేగంతో, అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ తక్కువ వేగంతో తిరుగుతుంది. ఘర్షణ నిరోధాన్ని విస్మరిస్తే, ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ మరియు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ సమాన శక్తిని బదిలీ చేస్తాయి, మరియు శక్తి = టార్క్ * వేగం, అంటే, శక్తి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, టార్క్ మరియు వేగం ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ వేగానికి సమానంగా ఉంటాయి, కాబట్టి టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం చిన్న షాఫ్ట్ వ్యాసం సరిపోతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి టార్క్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, తప్పనిసరిగా పెద్ద షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని ఉపయోగించాలి.
V. సూక్ష్మ గేర్డ్ మోటార్ యొక్క బేరింగ్లు వేడెక్కడానికి కారణాలు ఏమిటి?
మైక్రో గేర్డ్ మోటార్సాధారణ పనితీరులో, బేరింగ్ అసాధారణంగా వేడెక్కదు, మైక్రో గేర్డ్ మోటార్ బేరింగ్ తీవ్రంగా వేడెక్కడానికి సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాలు ఉంటాయి.
1. మినీ రిడ్యూసర్ మోటార్ బేరింగ్ దెబ్బతినడం వల్ల మోటార్ బేరింగ్ అధిక వేడికి గురవుతుంది.
2. బేరింగ్పై అసాధారణ కణాలు లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిసిన కందెన గ్రీజు, బేరింగ్ అరుగుదలను పెంచి, వేడెక్కేలా చేస్తుంది.
3. మినీ రిడ్యూసర్ మోటార్ బేరింగ్లో నూనె కొరత, మోటార్ ఈ స్థితిలో ఎక్కువ కాలం ఉంటే ఘర్షణ పెరిగి బేరింగ్ వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.
4. కందెన నూనె నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉన్నా, స్నిగ్ధత తగినంత లేకపోయినా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా, కందెన పనితీరు కూడా బేరింగ్ అసాధారణంగా వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.
5. సూక్ష్మ రిడ్యూసర్ బేరింగ్ మరియు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్, ఎండ్ కవర్ చాలా వదులుగా లేదా చాలా బిగుతుగా ఉండటం, చాలా బిగుతుగా ఉంటే బేరింగ్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, చాలా వదులుగా ఉంటే ఆఫ్సెట్ ఏర్పడి బేరింగ్ తీవ్రంగా వేడెక్కుతుంది.
6. బేరింగ్లను సరిగ్గా అమర్చకపోవడం వల్ల రెండు షాఫ్ట్లు ఒకే సరళరేఖలో లేకపోవడం లేదా బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్ అసమతుల్యంగా ఉండటం వలన, బేరింగ్ సున్నితంగా ఉండదు, లోడ్ పెరిగినప్పుడు సమస్య తీవ్రమవుతుంది మరియు వేడెక్కుతుంది.
VI. సూక్ష్మ మోటారులో యాక్సియల్ రనౌట్కు ప్రాథమిక కారణాలు ఏమిటి?
1. మొదటి సందర్భం మైక్రో మోటార్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక. ఏదైనా కారణం చేత రోటర్ కోర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఉన్న కోర్ హోల్ మరియు మైక్రో మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క స్థానానికి మధ్య ఖాళీ ఏర్పడితే, ఇది మైక్రో మోటార్ రోటర్ కోర్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ మరియు వ్యాసార్థసంబంధ సాపేక్ష స్థాన మార్పులకు దారితీస్తుంది, దీనివల్ల షాఫ్ట్ వంగిపోయే (ట్యాంపరింగ్ షాఫ్ట్) దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. అంతేకాకుండా, రోటర్ కోర్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక కారణంగా, మైక్రో మోటార్ ఎండ్ క్యాప్ మరియు రోటర్ చివర రాపిడి వలన ఆకారం మారడానికి, లేదా స్టేటర్ వైండింగ్లో అలలు ఏర్పడటానికి అధిక సంభావ్యత ఉంటుంది.
2. రెండవ సందర్భం మైక్రో మోటార్ యాక్సియల్ అడ్జస్ట్మెంట్ ప్యాడ్ దెబ్బతినడం లేదా లీకేజ్ కావడం. మైక్రో మోటార్ రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ కారకాలు కీలకమైన అంశాలు, కాబట్టి యాక్సియల్లో కొంత ఖాళీని వదిలివేస్తాము. కానీ ఇది నేరుగా యాక్సియల్ స్థానభ్రంశం జరిగి, షాఫ్ట్ వంగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని పరిష్కరించడానికి ప్యాడ్ను లోడ్ చేసే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము. ఒకవేళ ప్యాడ్ లీకేజ్ అయినా లేదా దాని నాణ్యతలో లోపం ఉన్నా, అది యాక్సియల్ బ్రేక్ విఫలమవడానికి మరియు షాఫ్ట్ వంగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
3. మూడవ సందర్భం ఏమిటంటే, మైక్రో మోటార్ స్టేటర్-రోటర్ అయస్కాంత సెంటర్లైన్ ఆటోమేషన్ అలైన్మెంట్ సర్దుబాటులో లోపం ఏర్పడటం. మైక్రో మోటార్ యొక్క ఆదర్శ స్థితి ఏమిటంటే, స్టేటర్ మరియు రోటర్ అయస్కాంత సెంటర్లైన్లు పూర్తిగా ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందడం. కానీ ఆచరణలో, మైక్రో మోటార్ స్టేటర్-రోటర్లను పూర్తిగా అతివ్యాప్తి చెందేలా అలైన్మెంట్ సాధించడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మైక్రో మోటార్ "అలైన్మెంట్ - ఆఫ్సెట్ - అలైన్మెంట్ - ఆఫ్సెట్ - ఆఫ్సెట్ ------" అనే పరిస్థితిలో ఉంటుంది. ఈ ఆటోమేటిక్ అలైన్మెంట్ సర్దుబాటు ప్రక్రియ వల్ల, పదేపదే చేసే సర్దుబాటు ప్రక్రియలో యాక్సియల్ రన్అవుట్ కనిపిస్తుంది.
4. సొంత ప్రొపెల్లర్తో పనిచేస్తున్న మైక్రో-మోటార్కు సంబంధించి, వెంటిలేషన్ ప్రక్రియ మైక్రో-మోటార్పై సంబంధిత అక్షసంబంధ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రొపెల్లర్ బ్యాలెన్స్ ప్రభావం సరిగా లేకపోతే, ఇది మైక్రో-మోటార్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలికకు కూడా దారితీస్తుంది.
మైక్రో మోటార్ యాక్సియల్ రనౌట్ వల్ల కలిగే ప్రభావం ఏమిటి?
సులభంగా చెప్పాలంటే, మినీ మోటార్ యాక్సియల్ రనౌట్ వలన మోటార్ అసాధారణంగా కంపించడం, శబ్దం రావడం, బేరింగ్లు చెదిరిపోవడం, వైండింగ్లు కాలిపోవడం వంటి సమస్యలు తలెత్తి, దాని సర్వీస్ లైఫ్ తగ్గిపోతుంది. మినీ మోటార్ యొక్క యాక్సియల్ కదలిక సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మనం మినీ మోటార్ బేరింగ్ మరియు ఎండ్ క్యాప్ నెయిల్ యొక్క బయటి అంచున వేవ్ఫార్మ్ కుషన్ను అమర్చి కుషన్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
VII. ప్లానెటరీ రిడక్షన్ గేర్బాక్స్ యొక్క బేరింగ్లను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి?
ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ కాన్ఫిగరేషన్ మోటార్ను స్మార్ట్ హోమ్ వంటి వివిధ రంగాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే మైక్రో రిడ్యూసర్ యొక్క బేరింగ్ ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది?
సాధారణంగా మైక్రో ప్లానెటరీ గేర్బాక్స్లు ఒక నిర్దిష్ట అక్షీయ బలంతో హెలికల్ గేర్లను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు డబుల్ హెలికల్ గేర్లు మరియు స్పర్ గేర్లను ఉపయోగించినప్పటికీ, అక్షీయ దిశను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి. గేర్ల మెషింగ్ బలం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను నిర్ధారించవచ్చు, కేవలం బేరింగ్ యొక్క స్పాన్ మరియు షాఫ్ట్పై బలం పనిచేసే బిందువును మాత్రమే డ్రాయింగ్ ద్వారా నిర్ధారించాలి. అందువల్ల, ఈ క్రింది బేరింగ్ ఎంపికను చేయవచ్చు.
1. సాధారణ బేరింగ్లలో స్ఫెరికల్ రోలర్ బేరింగ్లు, సింగిల్-రో, డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు, డబుల్-రో సిలిండ్రికల్ రోలర్ బేరింగ్లు, ఫోర్-పాయింట్ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు, బాల్ బేరింగ్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
2. ప్రారంభ ఎంపిక కోసం బేరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు షాఫ్ట్ వ్యాసం బేరింగ్ బోర్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం, ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక లోడ్ సామర్థ్యం ఉన్న స్పెసిఫికేషన్లలో అదే బోర్తో ఎంచుకోవాలి, మధ్య షాఫ్ట్ బేరింగ్పై పనిచేసే రెండు జతల గేర్ మెషింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కూడా అధిక లోడ్ సామర్థ్యం ఉన్న స్పెసిఫికేషన్లలో అదే బోర్తో ఎంచుకోవాలి;
3. అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు షాఫ్ట్, బేరింగ్పై ఒక జత గేర్ల మధ్య బలం మాత్రమే పనిచేస్తున్నప్పుడు, మీరు అదే బోర్తో, లోడ్ సామర్థ్యం కలిగిన మధ్యస్థ లేదా చిన్న బేరింగ్ను ఎంచుకోవచ్చు. కానీ, అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ మరియు మెషిన్ స్పిండిల్ మధ్య ఉండే దృఢమైన కనెక్షన్ మరియు తాకిడి కారణంగా, ఎక్కువ లోడ్ సామర్థ్యం ఉన్న బేరింగ్ను ఎంచుకోవాలి.
VIII. గేర్ మోటార్ యొక్క గేర్బాక్స్లో షాఫ్ట్ విరిగిపోవడానికి కారణం ఏమిటి?
రోజువారీ పనిలో, రిడ్యూసర్ మోటార్ అసెంబ్లీ యొక్క అవుట్పుట్ ఏకాక్షత సరిగా లేకపోవడం, దాని ఫలితంగా రిడ్యూసర్ షాఫ్ట్ విరిగిపోవడం, రిడ్యూసర్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ విరిగిపోవడం వంటివి ఈ క్రింది కారణాల వల్ల మాత్రమే జరుగుతాయి.
అన్నింటికన్నా ముందు, తప్పుడు రకం ఎంపిక తగినంత బలం లేని రిడ్యూసర్కు దారితీస్తుంది. ఎంపిక చేసేటప్పుడు కొంతమంది వినియోగదారులు, ఎంచుకున్న రిడ్యూసర్ యొక్క రేటెడ్ అవుట్పుట్ టార్క్ పని అవసరాలను తీరుస్తుందని పొరపాటుగా నమ్ముతారు, కానీ వాస్తవానికి అది నిజం కాదు. ఎందుకంటే, మోటార్ యొక్క రేటెడ్ అవుట్పుట్ టార్క్ను రిడక్షన్ నిష్పత్తితో గుణించినప్పుడు వచ్చే విలువ, సూత్రప్రాయంగా ఉత్పత్తి నమూనాల ద్వారా అందించబడిన ఇలాంటి రిడ్యూసర్ల రేటెడ్ అవుట్పుట్ టార్క్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
రెండవది, అదే సమయంలో దాని డ్రైవ్ మోటార్ యొక్క ఓవర్లోడ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు అవసరమైన వాస్తవ అధిక వర్కింగ్ టార్క్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ముఖ్యంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో ఈ మార్గదర్శకాన్ని ఖచ్చితంగా పాటించాలి, ఇది రిడ్యూసర్ లోపల ఉన్న గేర్ల రక్షణకు మాత్రమే కాకుండా, ప్రధానంగా రిడ్యూసర్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ విరిగిపోకుండా కాపాడటానికి కూడా సంబంధించినది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2022