1. గేర్‌బాక్స్‌లతో స్టెప్పర్ మోటార్లకు కారణాలు
స్టెప్పర్ మోటార్ స్టేటర్ ఫేజ్ కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మారుస్తుంది, స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ పల్స్‌ను మార్చడం వంటివి, తద్వారా అది తక్కువ-వేగ కదలికగా మారుతుంది. తక్కువ-వేగ స్టెప్పింగ్ మోటారు స్టెప్పింగ్ సూచనల కోసం వేచి ఉంది, రోటర్ ఆగిపోయే స్థితిలో ఉంది, తక్కువ-వేగ స్టెప్పింగ్‌లో, వేగం హెచ్చుతగ్గులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఈ సమయంలో, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు మారడం వంటివి, వేగ హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను పరిష్కరించగలవు, కానీ టార్క్ సరిపోదు. అంటే, తక్కువ-వేగ టార్క్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు హై-స్పీడ్ టార్క్ సరిపోదు, కాబట్టి రీడ్యూసర్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
2. ఏ రిడ్యూసర్‌తో తరచుగా స్టెప్పింగ్ మోటార్
రిడ్యూసర్ అనేది గేర్ ట్రాన్స్మిషన్, వార్మ్ గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు గేర్-వార్మ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో కూడిన ఒక రకమైన స్వతంత్ర భాగాలు, ఇది దృఢమైన షెల్‌లో జతచేయబడుతుంది, ఇది తరచుగా ప్రైమ్ మూవర్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ మధ్య డీసిలరేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భ్రమణ వేగాన్ని సరిపోల్చడం మరియు ప్రైమ్ మూవర్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ లేదా యాక్యుయేటర్ మధ్య టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది;
అనేక రకాల రిడ్యూసర్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని గేర్ రిడ్యూసర్, వార్మ్ రిడ్యూసర్ మరియు ప్లానెటరీ గేర్ రిడ్యూసర్‌గా ట్రాన్స్మిషన్ రకాన్ని బట్టి విభజించవచ్చు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ దశల సంఖ్య ప్రకారం సింగిల్-స్టేజ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ రిడ్యూసర్‌లుగా విభజించవచ్చు;
గేర్ ఆకారాన్ని బట్టి స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్, బెవెల్ గేర్ రిడ్యూసర్ మరియు కోన్ - స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్‌గా విభజించవచ్చు;
ట్రాన్స్మిషన్ అమరిక రూపం ప్రకారం విస్తరణ రకం తగ్గింపుదారు, షంట్ రకం తగ్గింపుదారు మరియు కోక్సియల్ రకం తగ్గింపుదారుగా విభజించవచ్చు.
స్టెప్పింగ్ మోటార్ అసెంబ్లీ రిడ్యూసర్ ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్, వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్, ప్యారలల్ గేర్ రిడ్యూసర్, స్క్రూ గేర్ రిడ్యూసర్.
స్టెప్పర్ మోటార్ ప్లానెటరీ గేర్‌హెడ్ ప్రెసిషన్ గురించి ఏమిటి?
గేర్‌హెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని రిటర్న్ క్లియరెన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇన్‌పుట్ సవ్యదిశలో మరియు అపసవ్య దిశలో తిప్పబడుతుంది, తద్వారా అవుట్‌పుట్ రేట్ చేయబడిన టార్క్ +-2% టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, గేర్‌హెడ్ యొక్క ఇన్‌పుట్ చిన్న కోణీయ స్థానభ్రంశం కలిగి ఉంటుంది, ఈ కోణీయ స్థానభ్రంశం రిటర్న్ క్లియరెన్స్. యూనిట్ "ఆర్క్ నిమిషం", అంటే డిగ్రీలో అరవైవ వంతు. సాధారణ రిటర్న్ క్లియరెన్స్ విలువ గేర్‌హెడ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ వైపును సూచిస్తుంది.
స్టెప్పింగ్ మోటార్ ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్ అధిక దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం (ఒక నిమిషంలోపు ఒకే దశను సాధించవచ్చు), అధిక ప్రసార సామర్థ్యం (97%-98%లో ఒకే దశ), అధిక టార్క్/వాల్యూమ్ నిష్పత్తి, నిర్వహణ-రహితం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పబ్లిక్ నంబర్ "మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ లిటరేచర్", ఇంజనీర్ పెట్రోల్ స్టేషన్!
స్టెప్పర్ మోటారు యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు, స్టెప్పర్ మోటారు యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం పూర్తిగా దశ పొడవు మరియు పప్పుల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు పప్పుల సంఖ్యను పూర్తిగా లెక్కించవచ్చు, డిజిటల్ పరిమాణం ఖచ్చితత్వం అనే భావనలో ఉండదు, ఒక అడుగు ఒక అడుగు, మరియు రెండు దశలు రెండు దశలు.
ప్రస్తుతం, ఆప్టిమైజ్ చేయగల ఖచ్చితత్వం ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క గేర్ రిటర్న్ గ్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం:
1. కుదురు ఖచ్చితత్వ సర్దుబాటు పద్ధతి:
ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం యొక్క సర్దుబాటు, స్పిండిల్ యొక్క మ్యాచింగ్ లోపం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అప్పుడు రిడ్యూసర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా బేరింగ్‌ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కీలకం బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం. తగిన బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించడం స్పిండిల్ భాగాల పనితీరు మరియు బేరింగ్ జీవితకాలానికి కీలకం.
రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కోసం, పెద్ద క్లియరెన్స్ ఉన్నప్పుడు, లోడ్ శక్తి దిశలో రోలింగ్ బాడీపై కేంద్రీకరించబడటమే కాకుండా, బేరింగ్ లోపలి మరియు బయటి రింగ్ రేస్‌వే కాంటాక్ట్‌లో కూడా తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బేరింగ్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ స్పిండిల్ సెంటర్ లైన్ డ్రిఫ్ట్‌ను కూడా చేస్తుంది, స్పిండిల్ భాగాల కంపనాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది.
అందువల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల సర్దుబాటును ముందుగా లోడ్ చేయాలి, తద్వారా బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉత్పత్తి కొంత మొత్తంలో మిగులును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా రోలింగ్ బాడీ మరియు లోపలి మరియు బయటి రింగ్ రేస్‌వే కాంటాక్ట్‌లో కొంత మొత్తంలో సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. క్లియరెన్స్ పద్ధతి సర్దుబాటు:
కదలిక ప్రక్రియలో ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, భాగాల మధ్య పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్ పెరిగింది, ఈ సమయంలో భాగాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మనం సహేతుకమైన సర్దుబాట్లు చేయాలి.
3. దోష పరిహార పద్ధతి:
బ్రేక్-ఇన్ కాలంలో పరస్పర ఆఫ్‌సెట్ యొక్క దృగ్విషయం పరికరాల కదలిక పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సరైన అసెంబ్లీ ద్వారా వారి స్వంత లోపాల భాగాలను తయారు చేస్తారు.
4. సమగ్ర పరిహార పద్ధతి:
వివిధ ఖచ్చితత్వ లోపాల మిశ్రమ ఫలితాలను తొలగించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సరైన మరియు దోష రహిత వర్క్‌టేబుల్ యొక్క సర్దుబాటుకు సరిపోయేలా బదిలీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రీడ్యూసర్‌ను ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-04-2024