1. గేర్బాక్స్లతో స్టెప్పర్ మోటార్లకు గల కారణాలు
స్టెప్పర్ మోటార్, స్టేటర్ ఫేజ్ కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడం ద్వారా, అంటే స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవ్ సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్పుట్ పల్స్ను మార్చడం ద్వారా, తక్కువ-వేగ కదలికగా మారుతుంది. తక్కువ-వేగ స్టెప్పింగ్ మోటార్, స్టెప్పింగ్ సూచనల కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు, రోటర్ నిశ్చల స్థితిలో ఉంటుంది. తక్కువ-వేగ స్టెప్పింగ్లో, వేగ హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, అధిక-వేగ ఆపరేషన్కు మారడం వంటివి వేగ హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను పరిష్కరించగలవు, కానీ టార్క్ సరిపోదు. అంటే, తక్కువ-వేగ టార్క్ హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి మరియు అధిక-వేగ టార్క్ కూడా సరిపోదు, కాబట్టి రిడ్యూసర్ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటుంది.
2. స్టెప్పింగ్ మోటార్ తరచుగా ఏ రిడ్యూసర్తో పనిచేస్తుంది
రిడ్యూసర్ అనేది ఒక దృఢమైన కవచంలో పొదిగిన గేర్ ట్రాన్స్మిషన్, వార్మ్ గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు గేర్-వార్మ్ ట్రాన్స్మిషన్తో కూడిన ఒక రకమైన స్వతంత్ర భాగం, ఇది తరచుగా ప్రైమ్ మూవర్ మరియు వర్కింగ్ మెషీన్ మధ్య వేగాన్ని తగ్గించే ప్రసార పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ప్రైమ్ మూవర్ మరియు వర్కింగ్ మెషీన్ లేదా యాక్యుయేటర్ మధ్య భ్రమణ వేగాన్ని సరిపోల్చడం మరియు టార్క్ను ప్రసారం చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది;
అనేక రకాల రిడ్యూసర్లు ఉన్నాయి, వీటిని ట్రాన్స్మిషన్ రకాన్ని బట్టి గేర్ రిడ్యూసర్, వార్మ్ రిడ్యూసర్ మరియు ప్లానెటరీ గేర్ రిడ్యూసర్గా, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ దశల సంఖ్యను బట్టి సింగిల్-స్టేజ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ రిడ్యూసర్లుగా విభజించవచ్చు;
గేర్ ఆకారాన్ని బట్టి స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్, బెవెల్ గేర్ రిడ్యూసర్ మరియు శంకువు-స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్గా విభజించవచ్చు;
ప్రసార అమరిక యొక్క రూపాన్ని బట్టి విస్తరణ రకం రిడ్యూసర్, షంట్ రకం రిడ్యూసర్ మరియు కోయాక్సియల్ రకం రిడ్యూసర్గా విభజించవచ్చు.
స్టెప్పింగ్ మోటార్ అసెంబ్లీ రిడ్యూసర్ ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్, వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్, ప్యారలల్ గేర్ రిడ్యూసర్, స్క్రూ గేర్ రిడ్యూసర్.
స్టెప్పర్ మోటార్ ప్లానెటరీ గేర్హెడ్ ఖచ్చితత్వం గురించి ఏమిటి?
గేర్హెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని రిటర్న్ క్లియరెన్స్ అని కూడా అంటారు. అవుట్పుట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇన్పుట్ సవ్యదిశలో మరియు అపసవ్యదిశలో తిరుగుతుంది, తద్వారా అవుట్పుట్ రేటెడ్ టార్క్ +-2% టార్క్ను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, గేర్హెడ్ ఇన్పుట్లో ఒక చిన్న కోణీయ స్థానభ్రంశం ఉంటుంది, ఈ కోణీయ స్థానభ్రంశమే రిటర్న్ క్లియరెన్స్. దీని యూనిట్ "ఆర్క్ మినిట్", అంటే ఒక డిగ్రీలో అరవైవ వంతు. సాధారణ రిటర్న్ క్లియరెన్స్ విలువ గేర్హెడ్ యొక్క అవుట్పుట్ వైపును సూచిస్తుంది.
స్టెప్పింగ్ మోటార్ ప్లానెటరీ గేర్బాక్స్ అధిక దృఢత్వం, అధిక కచ్చితత్వం (ఒకే దశలో 1 నిమిషంలోపు సాధించవచ్చు), అధిక ప్రసార సామర్థ్యం (ఒకే దశలో 97%-98%), అధిక టార్క్/వాల్యూమ్ నిష్పత్తి, నిర్వహణ అవసరం లేకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. "మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ సాహిత్యం" పత్రిక యొక్క ముఖ్య సంచిక, ఇంజనీర్లకు ఒక పుణ్యక్షేత్రం!
స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క ప్రసార కచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయలేము, స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కోణం పూర్తిగా స్టెప్ పొడవు మరియు పల్స్ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు పల్స్ల సంఖ్యను పూర్తిగా లెక్కించవచ్చు, కచ్చితత్వం అనే భావనలో డిజిటల్ పరిమాణం ఉండదు, ఒక స్టెప్ అంటే ఒక స్టెప్, మరియు రెండు స్టెప్లు అంటే రెండు స్టెప్లే.
ప్రస్తుతం, ఆప్టిమైజ్ చేయగల ఖచ్చితత్వం అనేది ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ గేర్బాక్స్ యొక్క గేర్ రిటర్న్ గ్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం:
1. స్పిండిల్ ఖచ్చితత్వ సర్దుబాటు పద్ధతి:
ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ కచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, స్పిండిల్ యొక్క మెషీనింగ్ లోపం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అప్పుడు రిడ్యూసర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ కచ్చితత్వం సాధారణంగా బేరింగ్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి బేరింగ్ క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడమే కీలకం. స్పిండిల్ భాగాల పనితీరుకు మరియు బేరింగ్ జీవితానికి తగిన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
రోలింగ్ బేరింగ్ల విషయంలో, పెద్ద క్లియరెన్స్ ఉన్నప్పుడు, బలం ప్రసరించే దిశలో రోలింగ్ బాడీపై భారం కేంద్రీకృతం అవ్వడమే కాకుండా, బేరింగ్ లోపలి మరియు బయటి రింగ్ రేస్వేల స్పర్శ వద్ద తీవ్రమైన ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ దృగ్విషయం ఏర్పడి, బేరింగ్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది. అంతేకాకుండా, ఇది స్పిండిల్ సెంటర్ లైన్ పక్కకు జరగడానికి కారణమై, స్పిండిల్ భాగాలలో కంపనం సులభంగా కలగడానికి దారితీస్తుంది.
అందువల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్ల సర్దుబాటును ముందుగా ప్రీ-లోడ్ చేయాలి, తద్వారా బేరింగ్ లోపల కొంత అదనపు బలం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది రోలింగ్ బాడీ మరియు లోపలి, బయటి రింగ్ రేస్వేల మధ్య సంపర్కంలో కొంత సాగే గుణం గల విరూపణను సృష్టించి, బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. క్లియరెన్స్ పద్ధతి సర్దుబాటు:
ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ కదలిక ప్రక్రియలో ఘర్షణను సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల భాగాల మధ్య పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో మార్పులు వచ్చి, అరుగుదల ఏర్పడుతుంది. తద్వారా భాగాల మధ్య ఖాళీ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, భాగాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మనం సహేతుకమైన పరిధిలో సర్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది.
3. దోష పరిహార పద్ధతి:
సరైన అసెంబ్లీ ద్వారా భాగాల సొంత లోపాలను సరిచేయడం, తద్వారా బ్రేక్-ఇన్ వ్యవధిలో పరస్పర ఆఫ్సెట్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడం, పరికరాల కదలిక పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
4. సమగ్ర పరిహార పద్ధతి:
వివిధ ఖచ్చితత్వ లోపాల మిశ్రమ ఫలితాలను తొలగించడానికి, సరైన మరియు దోషరహిత వర్క్టేబుల్ సర్దుబాటుకు సరిపోయేలా ప్రాసెసింగ్ను బదిలీ చేయడానికి, టూల్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రిడ్యూసర్నే ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-04-2024